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告别人工抽检！CK-2000A 锂电在线测宽系统，实时监测极片留白精度
2026-08-02
作者：
重庆恩睿斯
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锂电涂布工序，是锂电池制造的核心前段工艺。极片留白尺寸、正反面涂层边缘对齐精度，直接影响电池电化学性能、安全性能与成品一致性。尺寸偏差一旦失控，极易引发批量不良，造成高额物料损耗。
目前大量锂电产线依旧依靠人工抽样检测留白宽度、核对边缘对齐情况。人工检测存在三大短板：检测速度有限、测量误差难以规避、数据存在明显滞后。当巡检人员发现尺寸超差时，往往已经产生大量报废极片，持续拉低产线良品率。
针对锂电行业这一生产痛点，重庆恩睿斯 CK-2000A 锂电专用在线视觉测宽系统应运而生，为涂布工序提供全流程自动化尺寸监测方案。
一、CK-2000A 锂电涂布在线测宽系统
CK-2000A 是面向锂电涂布工艺专项开发的在线视觉测宽设备。系统搭载高精度面阵相机搭配自研视觉检测算法，实现全程自动化图像采集、数据实时运算。
和传统人工抽检模式相比，设备核心优势突出：可同步检测锂电极片正反面留白宽度，实时监测卷材涂层边缘对齐偏差；全程在线不间断监测，无需停机抽样。 检测数据可实时输出反馈至产线控制系统，实现边生产、边检测、边调整的闭环纠偏控制；支持 7×24 小时稳定连续运行，全部生产检测数据自动存储，完整留存，便于工艺追溯、质量复盘。
适配多元锂电生产场景
CK-2000A 针对性匹配锂电行业主流工序，软包电池、圆柱电池、动力电池产线的涂布、复合、分切环节均可配套集成。 无论是实验室、中试线小批量试样产线，还是大型工厂自动化量产高速产线，都能够灵活接入适配。持续稳定管控极片尺寸精度，有效减少原材料浪费，保障批次产品工艺一致性。
数字化升级，重塑质控模式
对于设备集成厂商、锂电生产企业、现场运维团队而言，CK-2000A 最大价值，是推动质控模式迭代：将传统依赖人工经验的抽检模式，升级为标准化、数据化全自动机器检测。 有效规避人为操作失误，降低人工巡检成本，稳定极片生产精度，持续提升产线良率，助力锂电产线完成智能化、数字化生产升级。
二、核心功能一览
l实时在线不间断检测；
l极片正反面留白宽度同步测量；
l涂层边缘对齐偏差实时监测；
l支持产线数据互通，实现闭环纠偏；
l完整检测数据自动存储，全程可追溯。
三、适用工序
锂电涂布、复合、分切工序 适配软包电池｜圆柱电池｜动力电池各类主流锂电生产线
关于重庆恩睿斯ARISE
重庆市恩睿斯科技有限责任公司，25年专注卷材控制，重庆市专精特新“小巨人”企业，通过ISO9001、两化融合体系认证，产品取得欧盟CE/EMC/ESD国际认证。
主营：视觉检测系统、涂布质量跟踪系统、纠偏系统、张力控制系统、静止画面监测、测宽、测厚全系列卷材智能设备，服务网络覆盖全球150+国家与地区。
业务热线：023-62319036 / 13399856335
国内多地办事处+越南、印尼海外分公司，可提供产线勘测、方案定制、上门安装调试全流程服务。
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